提交亚麻籽项目询盘前要准备的 10 类信息

询盘字段

建议提供的具体数据点

• 原料：亚麻籽 / 胡麻籽；含油 35-45% 实测；ALA %（气相色谱）；含水 6-8%；含杂 ≤0.3%；产地；入库温度 ≤15 °C / 湿度 ≤60% 条件。
• 冷榨：≤60 °C 监控方式（传感器 + 报警）；355-500 型型号 + 数量；不锈钢腔体。
• 过滤：密闭板框过滤（不锈钢滤布 200-400 目）；过滤环境充氮；压榨至过滤时间 ≤30 min。
• 储油：双层不锈钢储油罐 + 夹套冷却 ≤15 °C + 充氮 O₂ ≤2%；过滤至储油时间 ≤1 h；储存目标 ≤7 天。
• 灌装：100/250 ml 深色玻璃（UV ≥95%）/ 其他规格；充氮顶空 O₂ ≤2%；批次标签（ALA % + 过氧化值 + 生产日期）。
• 质检：过氧化值 <5 meq O₂/kg（理想 <2）；酸价 <1 mg KOH/g；ALA 保留率 ≥90%；检测能力（自检 / 第三方）。
• 饼粕：饲料级（蛋白 30-35%）/ 食品级亚麻籽粉（60-80 目 + 氮气包装）；粉碎和包装设备含 / 不含。
• 认证：USDA Organic / EU Organic / 清真 Halal / 目的国食品法规；已取 / 在申请 / 计划申请。
• 车间：净尺寸、电压、冷库或冷却水源（≤15 °C 必需）、氮气源（纯度 ≥99.9%）、避光条件、卫生等级。
• 现有设备：清理 / 压榨 / 过滤 / 储油 / 灌装设备型号 + 状态 + 是否保留。

建议附带

能显著加快报价准确度的附件

• 原料 ALA 含量 + 含油 + 含水 + 过氧化值检测报告（最近 3 批次，气相色谱优先）。
• 车间俯视图 + 立面图（CAD 或手绘扫描），含已用空间、可用空间、冷库 / 冷却水接驳点、氮气源位置。
• 现有设备清单（型号 + 状态 + 是否保留），照片优先。
• 目标 SKU 实物或同类产品参考链接（瓶装规格 + 渠道 + 认证标志 + 过氧化值标注）。
• 出口项目附：目的国食品法规（FDA / EU / Codex）+ CoA 模板 + 过敏原管控。

项目边界

亚麻籽油项目询盘清单：ALA / 氧化控制 / 充氮 / 冷藏 10 类核对项先确认哪些边界

亚麻籽油项目询盘清单：ALA / 氧化控制 / 充氮 / 冷藏 10 类核对项不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是先把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到同一个范围里核对，再决定 亚麻籽油生产线 需要保留哪些模块。主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

讨论 亚麻籽油项目询盘清单：ALA / 氧化控制 / 充氮 / 冷藏 10 类核对项 时，把机型放到主站公开规格上核对，而不是只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

配置核对

项目范围要落到设备接口

把 亚麻籽油项目询盘清单：ALA / 氧化控制 / 充氮 / 冷藏 10 类核对项 讲清以后，下一步不是马上列一长串设备，而是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品。